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注冊總資本2億元人民幣,占地230畝
擁有國內(nèi)外自主品牌13個,1700多個品種的汽車零部件生產(chǎn)加工與銷售
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  • 足跡 | 管窺“溫州模式”汽車零部件行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

  • 文章來源:https://www.sohu.com   發(fā)布時間:2022-3-19


  • 內(nèi)容提要

    前不久,《汽車與配件》隨同Automechanika Shanghai主辦方法蘭克福展覽(上海)有限公司和中國機(jī)械國際合作股份有限公司一行深入溫、臺、甬三地對汽車零部件企業(yè)進(jìn)行考察,希冀通過Automechanika Shanghai及其匯聚的全域化推廣網(wǎng)絡(luò),全面展示產(chǎn)業(yè)基地領(lǐng)軍企業(yè)在智能制造、技術(shù)和商業(yè)模式創(chuàng)新,以及內(nèi)外循環(huán)雙布局的發(fā)展現(xiàn)狀。

    “溫州模式”是指浙江省東南部溫州地區(qū)以家庭工業(yè)和專業(yè)化市場的方式發(fā)展非農(nóng)產(chǎn)業(yè),從而形成小商品、大市場的發(fā)展格局。1985年,“溫州模式”首次見諸報端,隨后享譽(yù)全國,引起全社會的普遍關(guān)注。

    如果將“溫州模式”結(jié)合汽車工業(yè)發(fā)展來看,那一時期尚處于計劃經(jīng)濟(jì)時代,乘用車合資品牌上汽大眾剛剛進(jìn)入中國并量產(chǎn),國產(chǎn)化率還非常低。上世紀(jì)90年代末期之前乘用車還都是以“老三樣”(桑塔納(參數(shù)|圖片)、富康、捷達(dá)(參數(shù)|圖片))為主,商用車則以一汽二汽的解放東風(fēng)為要。初步算來“溫州模式”的乘用車汽車零部件行業(yè)則起始于以手工作坊為主的上世紀(jì)90年代末,經(jīng)歷了簡單模仿、來樣/測繪加工,半自動化,機(jī)器換人,智能制造……

    20年很長,孕育了一代人,許多零部件制造業(yè)有了二代接班人;20年也很短,不到世界汽車工業(yè)發(fā)展史的1/7,中國汽車工業(yè)還非常年輕。

    當(dāng)我們走進(jìn)中國最重要的汽車零部件制造基地之一時,已不能用“經(jīng)過了長足發(fā)展”做簡單概括。

    1

    PART

    是否還在供應(yīng)鏈的末端?

    2010年世界杯,南非球迷用來助威的一種喇叭讓“中國制造”飽受爭議:中國加工廠的利潤不足5%。一時間,中國制造業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈末端的說辭見諸報端,持續(xù)多年成為熱點(diǎn)。身處中國制造業(yè)的企業(yè)家們更是體會深刻,正如格力董小姐所呼吁:制造業(yè)的崛起才能真正改變世界,制造業(yè)才是國家的未來。

    如果說90年代末期之前中國汽車零部件企業(yè)都處于微利時代,那么20年過去了,汽車零部件制造業(yè)的發(fā)展作為“中國制造”的重要組成部分,是否還處在供應(yīng)鏈末端?

    先看一組數(shù)據(jù)。2021年2月,羅蘭貝格聯(lián)合金融服務(wù)公司拉扎德發(fā)布的《全球汽車零部件供應(yīng)商研究2020》,對全球約600家汽車零部件供應(yīng)商的發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行了分析。數(shù)據(jù)顯示,全球汽車零部件平均息稅前利潤率2015-2019年分別是:7.0%、7.4%、7.7%、7.0%、5.1%。從區(qū)域來看,2018-2019年,中國汽車零部件供應(yīng)商的利潤最高約為2018年的9%(2019年:6.9%),北美8.4%(6.6%),歐洲7.1%(4.4%),韓國6.6%(5.0%)和日本6.2%(4.3%)。由此看,中國汽車零部件企業(yè)的利潤率居全球之首。

    再將目光轉(zhuǎn)到我們走訪的企業(yè)。瑞安力邦合信智能制動系統(tǒng)股份有限公司成立于2006年,從傳統(tǒng)的盤式制動系統(tǒng)起步,目前已經(jīng)掌握了盤式制動系統(tǒng)、電子駐車制動系統(tǒng)、緊急制動系統(tǒng)等一系列高端前沿制動技術(shù)。力邦合信作為國內(nèi)首家批量投產(chǎn)EPB(電子駐車制動系統(tǒng))的公司,2020年營業(yè)額達(dá)到16億,每年在研發(fā)方面的投入占到其營業(yè)額的6%。為了獲取國外訂單,力邦合信還分別在德國和日本設(shè)立了研發(fā)中心。根據(jù)早前力邦合信向證監(jiān)會提供的數(shù)據(jù),其2015-2017年的利潤率分別是8.15%、8.6%和16%,均高于行業(yè)平均水平。2017年的利潤率之高“主要是公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中批量化生產(chǎn)較早且具有高毛利率的電子駐車制動系統(tǒng)產(chǎn)品所占比重較高”。

    參訪力邦合信智能制動系統(tǒng)股份有限公司

    力邦合信董事長韓忠華表示,力邦合信的EPB產(chǎn)品在行業(yè)的地位已經(jīng)與全球同行齊平,未來的技術(shù)方向?qū)⑸孀銦o人駕駛領(lǐng)域的行車制動、駐車制動、邊界預(yù)警等與安全相關(guān)聯(lián)的技術(shù)研究,并將在這一領(lǐng)域取得突破性的成果。

    再看瑞立集團(tuán)曾公布的2015-2018年營業(yè)利潤率依次為:8.8%、8.6%、9.6%、8.2%。

    在浙江,還有一大批優(yōu)秀的自主零部件企業(yè),如普瑞均勝、寧波繼峰、寧波華翔、敏實(shí)集團(tuán)、萬向集團(tuán)、浙江銀輪、拓普集團(tuán)、萬里揚(yáng)、亞太機(jī)電、萬安集團(tuán)、勝華波集團(tuán)、溫州瑞明、環(huán)球?yàn)V清器、松田集團(tuán)等等,均在各自的領(lǐng)域有所建樹。普瑞均勝通過多起國際并購成長為全球第二大汽車安全領(lǐng)域的巨頭,同時將業(yè)務(wù)領(lǐng)域拓展到新能源產(chǎn)業(yè);敏實(shí)集團(tuán)躋身于全球汽車零配件百強(qiáng)企業(yè);寧波華翔在世界汽配五百強(qiáng)企業(yè)占有一席,為國際汽車品牌提供內(nèi)外飾件、車身金屬件、汽車電子;瑞立集團(tuán)經(jīng)過20多年歷練,擁有授權(quán)專利1000多件,發(fā)明專利近百件,參與多項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定……

    這20多年來,奮起直追的民營企業(yè)家們在研發(fā)方面狠下功夫,布局高附加值產(chǎn)品,順應(yīng)行業(yè)發(fā)展拓展新能源車領(lǐng)域,從單一產(chǎn)品供應(yīng)商到系統(tǒng)集成供應(yīng)商,從中國制造邁入中國智造,再逐步走向中國創(chuàng)造。毫無疑問,他們正引領(lǐng)著中國自主品牌邁向供應(yīng)鏈的中上游。

    02

    PART

    智能制造還有多遠(yuǎn)?

    制造業(yè)的先進(jìn)程度直接體現(xiàn)了一個國家的生產(chǎn)力水平,是區(qū)別發(fā)展中國家和發(fā)達(dá)國家的重要因素。繼國務(wù)院于2015年印發(fā)《中國制造2025》后,智能制造在“十四五”期間按下加速鍵:深入實(shí)施智能制造和綠色制造工程,發(fā)展服務(wù)型制造新模式,推動制造業(yè)高端化智能化綠色化。智能制造早已經(jīng)上升到國家戰(zhàn)略層面。

    以溫、臺、甬為代表的浙江自主汽車零部件企業(yè),無論是數(shù)量還是產(chǎn)值均居全國之首,來迅速掃描一下他們的現(xiàn)狀。

    瑞立集團(tuán)近幾年以智能制造為主攻方向,通過推行數(shù)字經(jīng)濟(jì),貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程;加大技改投入,科學(xué)整體規(guī)劃布局;集聚內(nèi)外創(chuàng)新資源,提升智能制造能力等舉措,實(shí)現(xiàn)了“制造智能化”轉(zhuǎn)型提升。2018年在瑞立集團(tuán)海安工廠,年產(chǎn)200萬只自動間隙調(diào)整臂智能制造技改項(xiàng)目已經(jīng)完成,該項(xiàng)目以自動間隙調(diào)整臂產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計、智能制造過程為龍頭,通過產(chǎn)品設(shè)計設(shè)備、制造生產(chǎn)設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化,并基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的信息深度感知,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的ERP、MES、PLM系統(tǒng)集成,實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計、工藝流程設(shè)計到制造生產(chǎn)過程、車間管理、企業(yè)部門協(xié)同等全面網(wǎng)絡(luò)集成的數(shù)字化智能管理。據(jù)悉,該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)周期縮短30%,產(chǎn)品不良率降低20%以上,生產(chǎn)效率提高20%以上,運(yùn)營成本降低20%以上。瑞立集團(tuán)董事長張曉平表示:得益于智能制造的推行,瑞立集團(tuán)的綜合實(shí)力進(jìn)一步加強(qiáng),作為細(xì)分行業(yè)龍頭企業(yè)的頭部效應(yīng)進(jìn)一步凸顯。

    此次參訪的浙江戈爾德智能懸架股份有限公司成立于2008年,是國內(nèi)專業(yè)的汽車懸架系統(tǒng)方案供應(yīng)商,主導(dǎo)研究汽車減振系統(tǒng)與整車匹配的技術(shù)方案以及配套產(chǎn)品制造。其董事長陳萬成在展示廳指著一塊大屏幕告訴我們,其所有制造設(shè)備包括倉儲中心的設(shè)備已實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng),且所有設(shè)備的狀態(tài)均可在此大屏幕上實(shí)施監(jiān)控。

    參訪浙江戈爾德智能懸架股份有限公司

    臺州易宏是此次走訪的中國最大的汽車水泵制造商之一。公司成立于1984年,目前年生產(chǎn)能力達(dá)720萬臺套,產(chǎn)品超過2800個,涵蓋乘用車、輕型商用車和重型汽車,每年開發(fā)100多款新產(chǎn)品。易宏2020年銷售了533萬臺套,其中20%滿足國內(nèi)售后市場,10%為江淮、奇瑞等主機(jī)廠配套,70%為出口貿(mào)易,2021年預(yù)計將銷售600萬臺套。該公司同時為一些知名國際品牌貼牌。易宏于2011年導(dǎo)入精益生產(chǎn)線,2014年引進(jìn)自動鑄造生產(chǎn)線,2019年啟動智能營銷平臺,2020年啟用MES系統(tǒng)。在參觀生產(chǎn)線時,易宏副總經(jīng)理陳峰指著一臺智能生產(chǎn)設(shè)備說,其所有的產(chǎn)品均可以追蹤到批次和當(dāng)時的生產(chǎn)狀態(tài)及使用的原材料等所有信息。

    參訪臺州易宏實(shí)業(yè)有限公司

    值得一提的是,瑞安有多家汽車零部件企業(yè)正在籌劃上市,希望借助資本的力量更強(qiáng)大,但由于疫情原因后延。瑞安市汽車摩托車配件行業(yè)協(xié)會黨總支書記兼秘書長韓光壽幽默地說,很遺憾,瑞安有一些“小巨人”,但卻沒有一家上市企業(yè)。

    不得不感嘆,處于浙江頭部的汽車零部件企業(yè)智能制造水平已經(jīng)超出我們的預(yù)期。

    3

    PART

    “寧波模式”可圈可點(diǎn)

    浙江汽車工業(yè)是民營企業(yè)重地,亦是中國汽車工業(yè)重地。

    溫州瑞安現(xiàn)有2000多家汽摩配民營企業(yè)。2020年,全行業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值607億元,其中349家汽摩配規(guī)上企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值306.2億元,占比全市規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值的35.09%。全行業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入618.78億元。

    臺州玉環(huán)現(xiàn)有汽車零部件制造企業(yè)1700多家,均為民營企業(yè),其中規(guī)模以上企業(yè)有309家。2020年全行業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值416億元,年產(chǎn)值在億元以上的有72家;規(guī)模以上企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值161.65億元。汽車零部件制造企業(yè)成為玉環(huán)工業(yè)經(jīng)濟(jì)第一支柱產(chǎn)業(yè),從業(yè)人員超過10萬。

    寧波是浙江省汽車工業(yè)重地,浙江省一半產(chǎn)值來自于寧波汽車工業(yè),也是我們此行考察的最后一站。寧波汽車及零部件企業(yè)數(shù)量有5100多家,其中主機(jī)廠14家、上市公司40家、銷售超億元的企業(yè)近300家、規(guī)上(年銷售額超過2000萬元)企業(yè)近1000家。2020年,全行業(yè)完成3200億元工業(yè)總產(chǎn)值,其中規(guī)上企業(yè)占2600億元,整車約900億元。寧波產(chǎn)值占浙江省汽車工業(yè)總產(chǎn)值的48.3%。

    寧波市汽車零部件產(chǎn)業(yè)協(xié)會常務(wù)副會長兼秘書長汪虹在介紹寧波汽車產(chǎn)業(yè)時說,寧波汽車產(chǎn)業(yè)從早期的自發(fā)起步、小規(guī)模生產(chǎn)、摸索前進(jìn),到借助能工巧匠和模具產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢打下基礎(chǔ),再依靠智能制造轉(zhuǎn)型升級,拔高產(chǎn)業(yè)水平,完成資本的原始積累之后,不失時機(jī)地運(yùn)用資本的力量,實(shí)施兼并和擴(kuò)張,對全球產(chǎn)業(yè)鏈中的優(yōu)質(zhì)資源進(jìn)行整合,快速實(shí)現(xiàn)發(fā)展壯大。

    在寧波既有吉利和上汽大眾這樣的整車企業(yè),也有老牌、基礎(chǔ)雄厚的均勝電子、華翔集團(tuán)、敏實(shí)集團(tuán)、建新趙氏集團(tuán)、拓普集團(tuán)、帥特龍集團(tuán)和浙江長華等零部件企業(yè),還有圣龍集團(tuán)、愛柯迪、旭升、雪龍等一批新上市的后起之秀。除此之外,也有像博格華納、英瑞杰這樣的外資企業(yè)。寧波已形成國際化汽車及零部件高端產(chǎn)業(yè)集群。

    Automechanika Shanghai寧波推介會現(xiàn)場

    這些年,寧波為順應(yīng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展正積極布局新能源汽車零部件。其中,動力電池、驅(qū)動電機(jī)、汽車電子等新能源汽車零部件水平位居國內(nèi)前列,動力電池代表企業(yè)有寧波力神、浙江佳貝思和寧波新思創(chuàng)等,驅(qū)動電機(jī)及控制系統(tǒng)代表企業(yè)有寧波菲仕、寧波海天、韻升電機(jī)、普瑞均勝等,新能源等核心原材料代表企業(yè)有寧波容百科技、艾能科技、寧波杉杉、宏遠(yuǎn)炭素、力邦等。

    2018年,寧波市政府正式將汽車產(chǎn)業(yè)列為“246”萬億級產(chǎn)業(yè)培育規(guī)劃中的萬億級產(chǎn)業(yè)進(jìn)行扶持和發(fā)展。按照規(guī)劃,寧波的汽車及零部件產(chǎn)業(yè)在2025年將實(shí)現(xiàn)萬億級規(guī)模目標(biāo)。但從現(xiàn)在的數(shù)據(jù)來看,5年時間從3200億飛躍到萬億還有非常的大差距。

    盡管目前的規(guī)模距2025年實(shí)現(xiàn)萬億有較大差距,但汪虹表示,其它汽車工業(yè)發(fā)達(dá)的國家和地區(qū)都是整車帶動零部件發(fā)展,但是寧波的情況相反。由于歷史的原因,整車與零部件各自發(fā)展,相關(guān)性不大,零部件產(chǎn)值是整車產(chǎn)值的一倍,如果在未來寧波的汽車產(chǎn)業(yè)銷售結(jié)構(gòu)能夠調(diào)整成四六開,即零部件占四成,整車占六成,完成萬億就有可能。汪虹對實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)非常有信心。

    寧波汽車工業(yè)的發(fā)展歷程正是中國汽車工業(yè)發(fā)展的縮影。

    4

    PART

    不足之處待突破

    2015年,工信部發(fā)布的《中國汽車零部件產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究》報告,全國有超過10萬家汽車零部件企業(yè),有統(tǒng)計數(shù)據(jù)的有5.5萬家,規(guī)上企業(yè)達(dá)到1.3萬家。

    我們看到了頭部自主零部件的異軍突起甚是欣慰,但這些優(yōu)秀的領(lǐng)頭羊相比于龐大的中國汽車零部件企業(yè)群體實(shí)屬鳳毛麟角。好看的數(shù)據(jù)架不住如此大的分母。如果放眼于全行業(yè),尚有諸多不足之處:

    1. 領(lǐng)軍企業(yè)數(shù)量基數(shù)少,發(fā)展不均衡。中國汽車工業(yè)起步晚,零部件技術(shù)從摸索階段亦步亦趨,現(xiàn)在取得的成就已經(jīng)非常不易。如果標(biāo)桿企業(yè)可以再多一些,讓更多中小企業(yè)有對標(biāo)的模板,并形成集群效應(yīng),行業(yè)整體水平才能得以提升。

    2. 傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級難。新能源車是未來發(fā)展方向已是大趨勢,但許多偏重于傳統(tǒng)制造業(yè)的企業(yè)創(chuàng)新力不足,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)布局不合理,上升空間非常有限。

    3. 同質(zhì)化競爭依舊嚴(yán)重。許多小規(guī)模企業(yè)由于產(chǎn)品單一、創(chuàng)新力不足、研發(fā)投入少,形成同質(zhì)化競爭,利潤率還很低。

    4. 人才問題嚴(yán)峻。這些年民營企業(yè)的發(fā)展實(shí)力及當(dāng)?shù)卣恼呶艘恍﹪H人才,但相比于企業(yè)的快速發(fā)展,管理和技術(shù)人才還是跟不上。此外,中國人口紅利的消失出現(xiàn)了企業(yè)用工荒,雖然實(shí)現(xiàn)智能制造之后,普通工人的數(shù)量在降低,但大批的企業(yè)還處于過渡到智能制造的階段。我們此次走訪的一家企業(yè),廠門外的電子大屏上正滾動播出招工信息。

    5. 此外,產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效應(yīng)低、區(qū)域合作性不夠、部分地區(qū)土地要素制約、企業(yè)規(guī)模小抗風(fēng)險能力弱等問題也比較突出。

    綜上,整個產(chǎn)業(yè)鏈的突破尚需時日。

    結(jié)語

    作為每年一屆的Automechanika Shanghai主辦方,法蘭克福展覽(上海)有限公司和中國機(jī)械國際合作股份有限公司對汽車零部件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展非常關(guān)注。Automechanika Shanghai在中國已經(jīng)成功舉辦了16屆,是全球最大的零部件展覽會之一。16年來,該展會融匯全球優(yōu)質(zhì)資源,為供需雙方提供商貿(mào)機(jī)會,讓參會各方受益。

    據(jù)法蘭克福展覽(上海)有限公司副總經(jīng)理于光介紹,浙江參展企業(yè)在AutomechanikaShanghai的占比高達(dá)33%,此次法蘭克福展覽(上海)有限公司和中國機(jī)械國際合作股份有限公司一行深入浙江企業(yè)考察,是希望了解企業(yè)實(shí)際發(fā)展情況及具體需求,為企業(yè)精準(zhǔn)對接各方資源。

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