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金屬機(jī)加工受益于微量潤(rùn)滑技術(shù)
- From：汽車配件網(wǎng) Times：2019-7-26
- MQL是綠色制造技術(shù)，切削過(guò)程中以高速的霧粒噴射至切削點(diǎn)，這增加了潤(rùn)滑劑的滲透性，提高了潤(rùn)滑效果，改善了表面質(zhì)量；潤(rùn)滑油的用量在5-50ml/h之間（根據(jù)需要設(shè)置的噴嘴數(shù)量是決定消耗的主要因素）,是切削液的萬(wàn)分之一，優(yōu)點(diǎn)是：降低潤(rùn)滑劑成本、工件干燥無(wú)需清洗工藝、無(wú)需廢液處理、改善加工環(huán)境等。
目前國(guó)內(nèi)汽車零部件生產(chǎn)制造設(shè)備中已經(jīng)使用MQL微量潤(rùn)滑技術(shù)有曲軸油孔專機(jī)、平衡機(jī)、主軸頸外圓車、連桿及齒輪機(jī)床等。微量潤(rùn)滑技術(shù)在被機(jī)床制造商，終端用戶普遍認(rèn)可的同時(shí)，也面臨著如何使微量潤(rùn)滑技術(shù)充分發(fā)揮作用提高加工效率的問題。需要對(duì)機(jī)床設(shè)計(jì)、加工工藝、潤(rùn)滑機(jī)理等方面進(jìn)行研討。
在切削加工條件不變的情況下，使用微量潤(rùn)滑技術(shù)降低加工成本的的思路是優(yōu)化加工工藝路線：
（1） 加工程序及加工參數(shù)：切削工具路徑、進(jìn)給量、切削深度、切削速度。
（2） 切削工具：幾何形狀、材料、涂層技術(shù)。
（3） 裝夾系統(tǒng)：裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。
（4） 被加工材料：毛坯狀態(tài)、材料特性。
（5） 機(jī)床：機(jī)床轉(zhuǎn)速。
加工任何工件都需要全面考慮如何降低加工成本，因此根據(jù)加工工藝優(yōu)化路線的方法，先從容易實(shí)現(xiàn)的方面著手，按照加工程序及加工參數(shù)、切削工具、裝夾系統(tǒng)、被加工材料、機(jī)床的順序調(diào)整優(yōu)化。
經(jīng)濟(jì)效益:
1. 降低加工成本：MQL潤(rùn)滑技術(shù)是潤(rùn)滑油全消耗型潤(rùn)滑技術(shù)，所以沒有廢液處理費(fèi)用，包括切削液采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸和處置相關(guān)費(fèi)用。
2. 全面節(jié)省切削液冷卻時(shí)冷卻泵的電力消耗。
3. 工藝優(yōu)化完成后，刀具壽命可期望延長(zhǎng)
4. 工件后續(xù)的清潔/清洗可免除，帶來(lái)節(jié)約
5. 干的鐵屑可以作為可回收物回收
6. 消耗量約為濕切的1/30,成本約為濕切的54
7. 能源消耗降低，平均節(jié)能2.2kw/臺(tái)機(jī)床（和傳統(tǒng)切削液加工比較）
環(huán)境效益:
（1）保護(hù)環(huán)境：加工環(huán)境大為改觀，實(shí)現(xiàn)車間可吸入顆粒符合標(biāo)準(zhǔn)，操作工無(wú)職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)，采用植物性合成潤(rùn)滑油，沒有切削廢油及廢液產(chǎn)生，環(huán)境不會(huì)被污染。
（2）清潔的操作環(huán)境：由于MQL潤(rùn)滑技術(shù)使用油量極少，屬于全消耗型潤(rùn)滑，非常容易實(shí)現(xiàn)機(jī)床和工廠環(huán)境的清潔。
（3）免除切削液（油）排放 - previous：“一帶一路”再結(jié)碩果，113輛安凱客車出口敘利亞
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